病房设备带组装教程

病房设备带组装教程（医用级，附关键标准）

 

核心遵循安全隔离、气密可靠、电气合规原则，按“准备→定位→组装→接线→调试→收尾”六步执行，符合GB 50751-2012、GB 9706.1-2020等标准。

 

一、准备工作（安全与材料）

 

- 人员：持证电工、医用气体专项人员，配绝缘手套、护目镜、检漏液。

- 工具：水平仪、卷尺、电钻、专用切管器、卡压钳/焊机、万用表、气密性检测仪。

- 材料：设备带本体（多腔分槽）、紫铜管/不锈钢管、气体终端/维修阀、强电/弱电模块、呼叫分机、阅读灯、管卡、绝缘套管、封头/装饰圈/防尘帽。

- 前提：墙体干燥坚固，预留气体管道、电气管线到位，墙面已粉刷。

 

二、定位与裁切（基准要准）

 

1. 安装高度：距地1350–1450mm，水平误差≤2mm/m。

2. 测量放线：按床位确定长度，两端预留检修余量，用水平仪弹线标记支架孔位。

3. 裁切设备带：专用工具切割，端面去毛刺，两端预装封头定位槽。

 

三、支架固定与本体安装

 

1. 装支架：间距≤1.2m，承重≥设备带总重1.5倍；混凝土墙用膨胀螺栓，轻质墙用穿墙螺杆或加固背板。

2. 挂本体：嵌入支架，调水平后用卡扣/螺丝固定，确保无松动、无翘曲。

3. 密封穿线孔：管道/线缆穿墙处加绝缘套管与密封垫，防止磨损与漏气。

 

四、内部管道与模块组装（核心工艺）

 

1. 气体管路

- 管道：紫铜管（卡压）或不锈钢管（焊接），接口做气密性检测（压力1.0MPa保压30min，压降≤0.05MPa）。

- 排布：分腔走管，氧气管与电气线间距≥50mm，不同气体间距≥20mm；负压管坡向集污器，坡度3‰–5‰。

- 固定：专用管卡，铜管≤1.0m/个，不锈钢管≤1.5m/个；维修阀装在易操作处，与终端对应床位。

2. 电气模块

- 强电（插座/开关）与弱电（呼叫/网络）分腔隔离，间距≥50mm，不与气管同槽。

- 模块定位：终端中心距地面1.3–1.5m，呼叫分机、插座按图纸开孔嵌入，接线牢固无裸露。

3. 附属组件：阅读灯装于下方，与床位对应；嵌入后卡紧，接线做好绝缘。

 

五、接线与气体连接（安全第一）

 

1. 电气接线：强电左零右火上地，弱电屏蔽层单端接地；呼叫分机接总线，测试地址编码。

2. 气体连接：终端与管道用专用接头，维修阀处于关闭状态；接口缠绕密封带或用专用密封件。

3. 管路吹扫：通气前用洁净气体吹扫管道，去除杂质。

 

六、调试与收尾（验收合格）

 

1. 气密测试：气体系统充压检测，无泄漏（用检漏液刷接口，无气泡）。

2. 电气测试：万用表测插座通断与接地，绝缘电阻≥1MΩ；呼叫系统测试双向通话与显示。

3. 功能校验：终端插拔顺畅，阅读灯、开关正常，维修阀启闭灵活。

4. 收尾：装封头、装饰圈、防尘帽；清理内部杂物，贴气体标识与床位编号。

 

七、关键禁忌与验收要点

 

- 严禁氧气管道与导电线路、易燃气体管道同槽。

- 气体接口不得重叠交叉，管卡不得压伤管壁。

- 预留≥15%内部空间，便于检修扩容。

- 验收资料：气密报告、电气测试记录、组件合格证书。